Le Groupe MORA est engagé depuis de nombreuses années dans une démarche de Responsabilité Sociétale d’Entreprise (RSE).

L’objectif est d’améliorer les pratiques en réduisant l’empreinte environnementale et en favorisant le bien-être des salariés. La démarche est présente dans l’ensemble des processus de l’entreprise.

Système de Management du Groupe MORA

Le groupe MORA met l’accent sur la satisfaction des employés et des clients, en s’appuyant sur des valeurs humaines, professionnelles et relationnelles. Engagé dans l’économie circulaire et l’excellence technique, MORA promeut la confiance et la confidentialité pour des relations équilibrées et réussies.

Eco-développement

Le groupe MORA adopte une démarche de « design for the environment » pour réduire l’utilisation de matière tout en maintenant la fonctionnalité, utilisant des logiciels de rhéologie pour optimiser les conceptions. Ils favorisent les matériaux biosourcés et fabriquent des produits plastiques 100% recyclables, tout en minimisant les emballages et l’impact du transport.

Process de fabrication à faible impact environnemental 

MORA investit massivement dans son outil de production pour réduire ses impacts environnementaux, passant de presses hydrauliques à électriques à son site de Chambost-Allières. Ils contrôlent régulièrement les consommations de matières pour garantir la conformité des produits, étalonnent les balances compteuses pour limiter le gaspillage, et ont mis en place des systèmes de récupération des fumées pour réduire la pollution.

Recyclage des matériaux 

Le groupe MORA optimise la réutilisation des chutes de production avec l’accord des clients et recycle les produits chimiques utilisés lors du nettoyage des moules. Toutes les chutes sont revalorisées via des sociétés certifiées, et un processus spécifique permet de réemployer la matière plastique, y compris en cas de surmoulage.

Gestion des déchets

Tous nos déchets industriels spécifiques (DIS) et banals (DIB) sont triés dans des bennes dédiées et valorisés grâce à un processus rigoureux et à l’implication de tout notre personnel.

Approvisionnement local 

Le groupe MORA privilégie les circuits courts et l’économie solidaire pour favoriser l’emploi local, mieux maîtriser les fournisseurs, améliorer la réactivité et réduire l’impact CO2. Ils collaborent avec des transporteurs locaux pour minimiser l’empreinte carbone des déplacements de produits

Démarche Qualité de Vie au Travail (QVT

Le processus RH de MORA est professionnel et bienveillant, mettant l’accent sur la gestion des compétences, les entretiens annuels d’évaluation et la promotion interne. Nous réalisons des enquêtes de satisfaction annuelles et nous nous engageons contre toute forme de discrimination en mettant en place des mesures anti-harcèlement et une charte de télétravail. Leur environnement de travail moderne et convivial inclut des espaces verts, et les salariés bénéficient de dispositifs d’intéressement et de cohésion d’équipe réguliers.

Déploiement du Lean Manufacturing 

Le Lean Manufacturing de MORA améliore les conditions de travail, favorisant la motivation des salariés et la satisfaction client. Des routines efficaces de réunions quotidiennes et hebdomadaires coordonnent les services pour assurer la communication et le suivi des actions d’amélioration. L’analyse des dysfonctionnements est systématique, utilisant des outils tels que QRQC, 5 Pourquoi et Ishikawa, avec un plan d’action mensuel décliné avec la direction

Retrouvez plus en détails les engagements du groupe MORA et les actions RSE réalisées au quotidien pour un environnement plus sain au travail et une réduction de l’empreinte carbone sur notre page dédiée RSE.

Une nouvelle ère dans le domaine de l’auto-injection médicale s’ouvre grâce à la collaboration renforcée entre MORA Group et Crossject.

MORA Group, spécialisée dans l’injection de pièces en plastique et Crossject, réputée pour sa technologie révolutionnaire d’administration de médicaments étaient faits pour s’entendre! Cette union stratégique vise à transformer radicalement l’administration des médicaments, avec pour objectif ultime d’améliorer la vie des patients à travers le monde.

L’expertise de MORA Groupe réside dans nos capacités de fabrication avancées et nos processus de contrôle de la qualité rigoureux. En mettant l’accent sur la précision et la fiabilité, nous garantissons que chaque composant répond aux normes de qualité et d’efficacité les plus élevées notamment dans le médical. Cet engagement en faveur de l’excellence s’aligne parfaitement sur la vision de Crossject pour le dispositif ZENEO®.

Le dispositif ZENEO®de Crossject représente un changement de paradigme dans l’administration des médicaments. Sa conception sans aiguille et pré-remplie permet une injection intramusculaire ou sous-cutanée rapide, même à travers les vêtements. Cette innovation améliore non seulement le confort du patient, mais facilite également l’administration rapide d’interventions médicales, en particulier dans les situations d’urgence.

Une alliance solide

La collaboration entre MORA Group et Crossject fait naître une synergie d’expertise et d’innovation. En combinant nos compétences, notre partenariat vise à transformer le paysage des soins de santé. Ensemble, nous nous consacrons au développement de solutions intuitives et accessibles qui améliorent les résultats pour les patients et révolutionnent les pratiques médicales.

Innovation au service des patients

Le dispositif d’auto-injection prérempli et à usage unique sans aiguille ZENEO® constitue une avancée révolutionnaire dans le domaine de l’administration des médicaments. En éliminant l’utilisation des aiguilles, il offre non seulement une solution plus sûre pour les patients, mais également une méthode plus pratique et plus rapide pour l’injection intramusculaire ou sous-cutanée, même à travers les vêtements.

Expertise et engagement

MORA Group est le principal partenaire de fabrication du dispositif ZENEO® de Crossject. Ce partenariat marque une étape importante dans notre relation de longue date. Nos installations de de pointe à Chambost-Allières, équipées de salles blanches et de presses ultramodernes, garantissent la production de composants de haute qualité pour le dispositif ZENEO®.

Un avenir prometteur

Le renforcement de la collaboration entre MORA Group et Crossject annonce un avenir prometteur. Ensemble, nous aspirons à introduire des innovations révolutionnaires qui répondent à des besoins médicaux et améliorent les soins aux patients dans le monde entier. En favorisant un partenariat fondé sur la confiance et l’innovation, nous sommes prêts à façonner l’avenir et à améliorer la vie des patients.

Nous continuons d’investir pour améliorer sans cesse nos process et outils de production pour plus d’efficience et de qualité.

Notre toute nouvelle machine de tampographie automatisée, en test sur la vidéo, est contrôlée par caméra.

Une fois qualifiée, la ligne complète sera intégrée à une machine de moulage par injection dans une salle blanche de notre usine de Chambost-Allières.

Avec 4 salles blanches entièrement dédiées au secteur médical, Mora est prêt à accompagner votre organisation, du développement à l’industrialisation.

Pharmapack Europe 2024 : un rendez-vous incontournable pour l’innovation médicale

Le groupe MORA participait au salon Pharmapack Europe du 22 au 23 janvier à Paris Expo, Porte de Versailles. Cette rencontre annuelle tant attendue a offert une plateforme exceptionnelle pour les échanges entre professionnels de l’industrie pharmaceutique, de l’emballage, de la livraison de médicaments et des dispositifs médicaux.

Depuis ses débuts modestes en 1997, PharmaPack est devenu l’événement phare en Europe dans le domaine du conditionnement pharmaceutique et de la technologie médicale. Cette année, l’événement a réuni plus de 300 exposants et attiré des participants venant de 75 pays différents, témoignant ainsi de son importance croissante dans le secteur.

Sur le stand G73 de MORA, les visiteurs ont eu l’occasion de rencontrer les équipes MORA, SOFAMI et MANUPLAST et d’explorer les dernières avancées en matière d’innovation technologique et de capacités de production. Serge Léon, Bruno Garel, Yannick Trasibule, Antoine Gervais et Julien Ayat, accompagnés de Vincent Collard, étaient présents pour accueillir les clients, fournisseurs et prospects.

L’événement a également été l’occasion pour MORA de mettre en avant ses compétences dans le moulage par injection, une expertise clé dans la fabrication de dispositifs médicaux de haute qualité. Les visiteurs ont pu obtenir des informations détaillées sur les développements récents de l’entreprise et ses capacités de production innovantes.

Notre présence au salon Pharmapack Europe illustre l’engagement continu de MORA Group envers l’innovation et la qualité dans le domaine des dispositifs médicaux.

Nous sommes très heureux d’annoncer que le Groupe Mora vient d’acquérir Manuplast SA, une société suisse basée à Ballaigues, dans le canton de Vaud.

Manuplast SA est certifiée ISO 13485 et dispose d’un large portefeuille de compétences dans des secteurs à forte valeur ajoutée tels que les dispositifs    médicaux, l’horlogerie haut de gamme et d’autres industries techniques.

Ces compétences complèteront parfaitement le savoir-faire existant du groupe Mora.

Pour plus de détails, veuillez consulter notre communiqué de presse ci-dessous

Antoine Gervais, 45 ans, a rejoint le groupe familial Mora International début 2022 après un parcours de plus de 20 dans l’industrie et les services. Diplômé de Supaero et titulaire d’un Master of Science de l’université de Stanford, Antoine Gervais débute sa carrière en 2001 chez Dassault-Aviation, d’abord au bureau d’étude à Paris, puis au département certification à Bordeaux.

Il complète sa formation en 2006 par un MBA à l’INSEAD puis travaille successivement pour le compte de Jet Aviation – leader des services techniques à l’aviation d’affaire, puis de SR Technics – entreprise spécialisée dans la maintenance aéronautique et l’ingénierie. En 2016, et jusqu’à son arrivée chez Mora, il a occupé le poste de Directeur général pour les activités aéroportuaires du groupe Swissport à Genève et à Nice. En parallèle, Antoine Gervais est administrateur de Mora International depuis 5 ans.

Clément Lacroix, Président du conseil d’administration de Mora International et représentant la nouvelle génération des actionnaires du groupe familial déclare :  » Nous nous réjouissons d’accueillir Antoine Gervais à la direction générale de Mora International. Ses années passées au conseil d’administration de l’entreprise ont permis une transition naturelle dans ce rôle exécutif, dans lequel il pourra poursuivre le développement de l’entreprise « .

Antoine Gervais déclare :  » Je suis ravi de retrouver un environnement d’ingénierie et de développement technique. L’entreprise possède un fort potentiel de croissance, j’ai donc commencé à rencontrer les clients de Mora International afin de renforcer les partenariats déjà établis, et en construire de nouveaux dans la durée. Cette annonce est aussi l’occasion de remercier très chaleureusement Jean-Pierre Lacroix, qui a conduit le groupe Mora International pendant plus de 30 années pour le faire grandir et le transmettre dans un cadre familial « .

Fort de 320 collaborateurs, Mora International est un groupe industriel de haute technologie spécialisé dans la plasturgie entre autres pour les domaines médical, automobile et défense. Depuis l’étude et le développement, la fabrication de l’outillage et l’injection des pièces plastiques, Mora International maîtrise l’intégralité de la chaîne de valeur pour le bénéfice d’une clientèle exigeante et diversifiée. Fondé en France il y a plus de 50 années, le groupe est également présent au Portugal et en Roumanie et travaille en étroite collaboration avec des donneurs d’ordre de premier plan.

Toute information supplémentaire peut être obtenue auprès de Carole Breton :

carole.breton@mora-int.com

Tél : +33 (0)4 74 03 19 61

Article dans DeviceMed, magazine de référence en matière de fabrication de dispositif médical

Spécialisé dans la production de pièces plastiques de haute technologie, le groupe Mora s’appuie sur un parc machines complet et moderne, des salles propres ISO7/ISO8 et, au travers de sa filiale Sofami, sur des moyens de fabrication de moules qui viennent d’être enrichis de 2 centres d’usinage.

Fort de plus de 50 années d’expérience dans la plasturgie, le groupe Mora réalise un chiffre d’affaires annuel de 35 millions € au service des secteurs du médical, de l’automobile et de la défense. Dès 1998, il s’est doté d’une salle de production en atmosphère propre. Un pas supplémentaire a été franchi en 2019, avec l’installation de 2 salles blanches ISO 7 pour son site de production de Chambost-Allières à 50km au nord-ouest de Lyon, qui s’est alors spécialisé dans la production exclusive de composants et ensembles pour les secteurs médical, paramédical et pharmaceutique.

A ce jour, le groupe met à la disposition de ses clients pas moins de 4 salles propres ISO7/ISO8 sur 1600 m2 et 34 machines électriques de dernière génération, ainsi que de nombreux équipements et services annexes pour des prestations partielles ou complètes. Outre des moyens de contrôle qualité de haute technologie, l’acquisition d’un appareillage de comptage particulaire a permis de gérer les risques de contamination à un niveau revendiqué par Mora comme le plus faible du secteur.

Le groupe Mora propose également son expertise dans la fabrication de moules d’injection, au travers de sa filiale Sofami, dotée des moyens de fabrication les plus modernes de la profession, et qui emploie 30 personnes. Pour faire face à sa croissance, Sofami vient de réceptionner 2 centres d’usinage 3 et 5 axes ultra-modernes.

Le groupe Mora se positionne comme partenaire dans le développement, la validation, l’industrialisation et la production à un très haut degré d’intégration et de qualité, et garantit une confidentialité absolue dans le déroulement des projets.

A voir sur le stand B98 de Pharmapack.

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