Nos engagements et actions RSE

Dans un processus de « design for the environment », nous travaillons avec nos clients afin de proposer des solutions qui permettent de diminuer la part matière pour une même fonction.

Nous faisons également appel à un logiciel de rhéologie afin d’optimiser les épaisseurs de parois lors de la phase de développement.

Nous sommes également prescripteurs dans l’utilisation de matière biosourcé que nous mettons en œuvre.

Nous fabriquons des produits à base de plastique, ces produits sont recyclables à 100% en fin de vie.

Nous limitons au strict minimum les emballages, nous travaillons constamment sur la réduction du poids de nos produits afin d’en limiter l’impact sur le transport.

Nous investissons de manière continue et massive dans notre outil de production afin de diminuer et minimiser nos impacts environnementaux. Sur notre site de Chambost-Allières, nous avons transformé totalement nos process en passant de presses hydrauliques à des presses électriques.

Nos consommations matières sont contrôlées à des fréquences régulières afin de garantir la conformité des produits et détecter toute dérive.

Nous étalonnons nos balances compteuses à des fréquences régulières afin de ne produire que le juste nécessaire.

Nous avons mis en place des systèmes de récupération des fumées en zone mécanique et process de tampographie.

Avec l’accord de nos clients, nous veillons à ce que nos chutes de production soient réutilisées, ainsi nous avons une gestion optimisée des composants pour en faciliter leur réutilisation.

Lors du nettoyage de nos moules, les produits chimiques utilisés sont recyclés en interne à l’aide d’une machine spécifique utilisant un solvant écologique.

Nous revalorisons la totalité de nos chutes de production auprès de société certifiées.

Nous développons un process spécifique de récupération et de séparation de matières plastiques, devant nous permettre de réemployer la matière plastique, même dans un cas de surmoulage.

Notre processus de recrutement et d’accueil du personnel est orchestré avec professionnalisme et bienveillance par notre service Ressources Humaines.

La gestion des compétences est le cœur de notre processus RH.

Nous réalisons des entretiens annuels d’évaluation, qui nous permettent également d’identifier les besoins en formation et en développement des compétences. En découle un plan de formation qui est suivi rigoureusement.

Nous encourageons la promotion interne sur l’ensemble des niveaux hiérarchiques de l’entreprise et disposons de nombreux cas d’exemple.

Le turnover du personnel MORA est extrêmement faible, tout comme l’absentéisme.

Nous réalisons de manière annuelle des enquêtes de satisfaction du personnel.

Le groupe MORA s’engage à proscrire toute forme de discrimination liée à l’origine, l’orientation ou identité sexuelle, l’âge, la situation de famille ou de grossesse, le handicap, ou tout autre critère discriminatoire.

Nous avons mis en place un processus spécifique qui permet de traiter toute situation de harcèlement.

Nous avons mis en place une charte de télétravail.

Nos locaux sont modernes et les salariés bénéficient d’espaces de vie conviviaux : nos réfectoires sont lumineux et nous disposons d’espaces verts aménagés.

En fonction des législations, nos salariés sont intéressés aux bénéfices de l’entreprise au travers d’accords de participation et d’intéressement négociés avec les partenaires sociaux. Nous favorisons la cohésion d’équipe au travers de différentes évènements : remise médaille du travail, journée de cohésion, fête de l’été…

En tant que système de management de l’amélioration continue, le « Lean Manufacturing » permet d’impacter positivement le fonctionnement de notre entreprise.

Cela s’explique par la prise en compte des conditions de travail dans les processus de réalisation.

Nous sommes convaincus qu’en améliorant les conditions de travail, les salariés seront motivés à atteindre les objectifs fixés et par voie de conséquence, la satisfaction client.

Des routines managériales efficaces sont menées : un meeting est réalisé quotidiennement afin de coordonner les services qualité, maintenance, mécanique, production et logistique.

Une réunion hebdomadaire permet d’assurer la communication top and down et le suivi des actions d’améliorations.

Dans notre démarche de satisfaction des clients, l’analyse de notre dysfonctionnement est menée de manière systématique à l’aide d’outils de résolution de problème : QRQC, 5 pourquoi, Hishikawa. Le plan d’action issu du lean manufacturing (PDCA) est décliné mensuellement avec la direction.