A la découverte de l’automatisation et de la robotisation.
Automatisation et robotisation : au cœur de la performance industrielle de Mora Group
L’automatisation et la robotisation continuent de transformer en profondeur l’industriel. Chez Mora Group, ces technologies sont intégrées au cœur des lignes de production pour garantir précision, performance et conformité en salle blanche. À travers le témoignage de Christophe Basset, découvrez comment l’automatisation devient un atout stratégique pour optimiser les process dans le secteur de l’injection plastique.
Bonjour Christophe, pourriez-vous vous présenter rapidement :
Je suis Christophe Basset, responsable méthodes industrielles chez Mora Group depuis 2006. Mon rôle consiste à concevoir, définir et mettre en place l’ensemble des process et des moyens industriels nécessaires à la production de pièces injectées, à l’exception des moules. J’interviens sur la définition des lignes de production, presses à injecter, robots associés, la création de zones à atmosphère contrôlée (ISO 7 et ISO 8) ainsi que sur l’intégration des machines d’assemblage et de contrôle post-injection. J’accompagne Mora Group dans le développement et la mise en œuvre de solutions d’automatisation et de robotisation adaptées aux besoins de nos clients et aux exigences de leurs marchés.
Christophe, pouvez-vous nous expliquer la différence entre robotisation et automatisation. A quoi cela correspond-il ?
On peut distinguer automatisation et robotisation. L’automatisation intègre souvent de la robotique, mais ce n’est pas systématique. Certaines étapes de conditionnement, par exemple, sont réalisées en automatique, sans qu’un robot n’intervienne directement.
Dans notre domaine de l’injection plastique, la première étape après l’injection consiste à assurer le déchargement des pièces injectées. Cela peut se faire bien sûr par des robots dédiés, mais aussi via des systèmes automatiques, sans recours à la robotique. Nous utilisons par exemple des systèmes de comptage et conditionnement, associés à des convoyeurs, permettant de gérer très simplement le flux de production en continu.
Quels sont les avantages concrets de l’automatisation pour le secteur de l’injection plastique?
L’un des premiers bénéfices de l’automatisation est bien sûr l’optimisation des cycles de production et de la main d’œuvre associée. En plus de la productivité, elle permet également un gain en terme de fiabilité et de qualité. Pour reprendre l’exemple ci-dessus, en automatisant le comptage des pièces, Mora Group s’assure que chaque conditionnement contient le nombre d’unités prévu. Autre avantage majeur, celui d’éviter tout contact direct entre les pièces injectées et les mains des opérateurs lors du conditionnement final. Cette maîtrise réduit considérablement les risques de contamination des produits.
Enfin, cette évolution a apporté également un gain ergonomique pour le personnel. Auparavant, les opérateurs devaient poser manuellement les caisses sur des balances, surveiller le remplissage et remplacer les bacs quand ceux-ci étaient pleins. Ce processus répétitif et contraignant a été remplacé par des systèmes automatisés intégrant convoyeurs et pesage en ligne. Les opérateurs sont libérés de ces tâches chronophages et peuvent se concentrer sur des missions à plus forte valeur ajoutée.
Quels sont les types de robots utilisés chez Mora Group et quelles sont leurs fonctionnalités ? ?
Pour en revenir aux robots, nous en utilisons différents types :
- Des robots dits « cartésiens »,
En particulier pour les productions destinées au secteur automobile. Ces robots fonctionnant sur trois axes (X, Y, Z), comparables à un repère mathématique sont les plus répandus dans l’industrie de la plasturgie. Leur bras monte et descend sur l’axe vertical, tandis qu’une poutre horizontale leur permet de se déplacer pour assurer la prise et la dépose des pièces.
Ce système, bien qu’encombrant, permet de couvrir de grandes distances et s’adapte parfaitement à la gestion de multiples références. Autre avantage ; leur capacité à manipuler des charges importantes.
- Des robots latéraux haute vitesse
Ces robots sont utilisés dans le cas de production ayant des temps de cycle très courts. Ceci afin de diminuer au maximum l’impact du temps d’intervention du robot dans le moule et ne pas pénaliser la durée globale du cycle d’injection.
- Des robots 6 axes
En France, Mora Group déploie en majorité des robots 6 axes, notamment pour les applications médicales. Leurs atouts sont multiples :
- leur compacité, particulièrement adaptée aux salles blanches où chaque mètre cube doit être optimisé pour limiter le volume à traiter par les systèmes de filtration d’air.
- Ces robots se distinguent également par leur faible émission de particules en fonctionnement et leur nettoyabilité. Certains modèles utilisés par Mora Group peuvent intervenir dans des environnements jusqu’à la classe ISO 5, garantissant une conformité stricte aux exigences du secteur médical et pharmaceutique.
- Enfin et surtout, ils offrent une plus grande liberté de mouvement. Ils sont ainsi parfaitement adaptés aux opérations post-injection.
Aujourd’hui, le site français de Chambost-Allières est équipé de robots 6 axes, utilisés pour le déchargement des pièces mais aussi pour des opérations spécifiques comme le contrôle qualité par système de vision, le conditionnement ou la tampographie. Cette polyvalence permet d’intégrer en salle blanche des étapes de finition et de personnalisation tout en respectant les normes les plus strictes de propreté et de traçabilité.
Quels critères guident vos choix entre les différents types de robots et solutions d’automatisation ?
Les systèmes mis en place pour l’optimisation des productions existantes sont guidés avant tout par le gain de productivité, confronté au coût de l’investissement nécessaire.
Concernant les installations liées à de nouveaux projets, elles sont toujours guidées par et pour les spécificités du produit. Le choix dépend de nombreux paramètres comme la machine associée, le type de production, la cadence, le nombre de références de pièces à gérer ou les opérations à réaliser sur le produit (assemblage, tri, contrôle, etc.). Les robots offrent cette capacité d’adaptation et garantissent des solutions parfaitement alignées sur les exigences de chaque produit.
A chaque nouveau projet et selon le besoin du client et du produit, Mora Group développe des lignes d’assemblage complètes automatiques ou semi-automatiques, ainsi que des machines spéciales, dédiées notamment à l’assemblage de produits pour l’industrie automobile (sur nos sites portugais et roumain). Ces équipements dédiés assurent à la fois la fiabilité de l’assemblage et le respect des cadences et des coûts imposés par le secteur.
Comment les robots redéfinissent-ils la performance industrielle chez Mora Group ?
Mora Group fait évoluer son parc et ses lignes robotisées en fonction des besoins des clients et des projets à venir, avec toujours le souci de rester à la pointe des techniques existantes.
L’entreprise reste attentive aux nouvelles technologies, notamment à l’intelligence artificielle, déjà intégrée dans nos systèmes de contrôle par caméra. Ces dispositifs permettent de vérifier automatiquement la qualité des pièces en sortie d’injection, avec une fiabilité et une rapidité inégalées. L’IA renforce ainsi la précision des contrôles, réduit le risque d’erreurs humaines et sécurise la conformité des lots.
Des logiciels de traitement de données appliqués à l’injection permettent déjà de réaliser des autodiagnostics permanents des machines. Ces évolutions ouvrent la voie à des process industriels plus prédictifs, capables d’anticiper les dérives et de corriger en temps réel les paramètres de production.
L’intelligence artificielle joue et jouera certainement un rôle encore plus important dans l’automatisation. Les robots n’y échapperont pas.
A suivre…
